Forklaring av formingsprosessen, overflatebehandling og skjæreprosess ved mekanisk dynamisk tegning (B)
Metallforming
Støping er en metallstøpingsprosess som bruker et mugghule for å påføre høyt trykk på smeltet metall. Former er vanligvis laget av legeringer med høyere styrke, og denne prosessen er noe lik injeksjonsstøping.
Sandform støping er å bruke sand til å lage mugg. Sandformstøping krever å sette en ferdig delmodell eller en tremodell (mønster) i sanden, og deretter fylle den med sand i helgen av mønsteret. Etter at mønsteret er tatt ut av esken, danner sanden en form. For å ta ut modellen før du kaster metallet, bør støpeformen gjøres til to eller flere deler; i ferd med å lage støpeform, hull og ventilasjonshull for å kaste metallet i støpeformen, må det stå igjen for å syntetisere støpesystemet. Etter å ha hellet metallvæsken i formen, hold den i en passende tid til metallet størkner. Etter at delene ble tatt ut, ble formen ødelagt, så en ny mugg må gjøres for hver støping.
Stempling er en formings- og prosesseringsmetode som er avhengig av presser og former for å påføre ekstern kraft på plater, strimler, rør og profiler for å forårsake plastdeformasjon eller separasjon, for å oppnå arbeidsstykker (stemplingsdeler) av ønsket form og størrelse.
Metallinjeksjonsstøping (MIM) er en ny type pulvermetallurgi nær nettstøpingsteknologi avledet fra plastinjeksjonsstøpingsindustrien. Som vi alle vet, produserer plastinjeksjonsstøpingsteknologi en rekke komplekse former til en lav pris. Styrken på produktet er ikke høy. For å forbedre ytelsen kan metall eller keramisk pulver legges til plasten for å oppnå et produkt med høyere styrke og god slitestyrke. I de senere år har denne ideen utviklet seg for å maksimere innholdet av faste partikler og fullstendig fjerne bindemiddelet og fortede det kompakte i den påfølgende sintringsprosessen. Denne nye pulvermetallurgiformingsmetoden kalles metallinjeksjonsstøping.
Dreiebehandling betyr at dreiebenkbehandling er en del av mekanisk behandling. Dreiebenkbehandling bruker hovedsakelig et dreieverktøy for å dreie et roterende arbeidsstykke. Dreiebenker brukes hovedsakelig til å behandle aksler, plater, ermer og andre arbeidsstykker med roterende overflater. De er den mest brukte typen maskinverktøybehandling i maskinerings- og reparasjonsfabrikker. Dreiing er en metode for å kutte arbeidsstykket på dreiebenken ved å rotere arbeidsstykket i forhold til verktøyet. Skjæreenergien til å dreie er hovedsakelig gitt av arbeidsstykket i stedet for verktøyet. Snuing er den mest grunnleggende og vanlige skjæremetoden, og den har en svært viktig posisjon i produksjonen. Dreiing er egnet for maskinering av roterende overflater. De fleste arbeidsstykker med roterende overflater kan behandles ved å dreie metoder, for eksempel indre og ytre sylindriske overflater, indre og ytre koniske overflater, endeflater, spor, tråder og roterende formingsflater. Verktøyene som brukes er hovedsakelig dreieverktøy.
Fresebehandlingsfresing er å fikse det tomme, og bruk en høyhastighets roterende fresekutter for å bevege deg på tomrommet for å kutte ut de nødvendige formene og funksjonene. Tradisjonell fresing brukes for det meste til å frese enkle former / funksjoner som konturer og spor. CNC fresemaskiner kan behandle komplekse former og funksjoner. Frese- og borebearbeidingssenteret kan utføre treakser eller flerakse fresing og kjedelig prosessering, som brukes til behandling, former, inspeksjonsverktøy, former, tynnveggede komplekse buede overflater, kunstige proteser, kniver, etc. Når du velger innholdet i CNC-fresebehandling, bør fordelene og nøkkelfunksjonene til CNC-fresemaskinen bringes i full spill.
Sliping refererer til prosesseringsmetoden for bruk av slipemidler og slipemidler for å fjerne overflødig materiale på arbeidsstykket. Sliping er en av de mer brukte skjæremetodene
