Faktorer som påvirker kvaliteten på presisjonsdeler for CNC-bearbeiding
Hva er faktorene som påvirker kvaliteten på presisjonsdeler for CNC-bearbeiding? I dag har mekanisering og automatisering blitt hovedstrømmen i industriutviklingen. Under bruk av mekanisk utstyr som består av ulike deler, mangler noen deler koordinering eller samarbeid, noe som er utsatt for problemer. Spesifikasjoner, ytelse, materialbruk, maskinvibrasjoner, klemtrykk eller løsne, elastiske deformasjonsprosesssystemer, arbeideroperasjoner, testmetoder, inspektørfeil osv. påvirker kvaliteten på bearbeidede produkter. Når vi snakker om kvaliteten på en fungerende prototype, er det ikke vanskelig å tenke på følgende 5 hovedfaktorer:
1. Operatør
Ettersom funksjonene til CNC-maskiner blir mer og mer komplekse, varierer nivået på programmerere og operatører sterkt. Ved å kombinere de ypperlige menneskelige ferdighetene med datainformasjonsteknologi kan du utnytte maskinen best mulig. Derfor må maskinoperatører være kjent med utstyrets ytelse. Hvis operatøren ikke vet nok om ytelsen til utstyret, kan han misbruke det, noe som vil fremskynde slitasjen på maskindeler og til og med forårsake skade på maskinen.
Derfor vil det kreve mye vedlikeholdskostnader og lang vedlikeholdstid. For å gjenopprette den opprinnelige presisjonen til utstyret, må operatøren av den kontinuerlige støpemaskinen forstå og mestre maskinmanualen og dens driftsforholdsregler, for å oppnå sivilisert produksjon og sikker behandling. Det er nødvendig å styrke kompetanseopplæringen til alt prosess- og produksjonspersonell, på en rimelig måte tilrettelegge primær- og sekundærbearbeidingsstillinger og forbedre ansattes kvalitetsbevissthet og ansvarsfølelse.
2. Maskiner
Et komplett prosesseringssystem for kontinuerlig støping består av verktøymaskiner, arbeidsstykker, inventar og verktøy. Maskineringsnøyaktighet er relatert til nøyaktigheten til hele prosesssystemet. Ulike feil i systemet vil reflekteres som maskineringstoleranser i forskjellige former under forskjellige omstendigheter. Nøyaktigheten til kontinuerlig støpemaskin er en viktig faktor som påvirker kvaliteten på prototypedeler. Når maskinens nøyaktighet er dårlig, noen deler er skadet eller delgapet ikke er riktig justert, vil ulike defekter vises i prototypen under CNC-bearbeidingsprosessen.
Derfor er det ikke bare nødvendig å velge riktig dreievinkel, kuttemengde og cc-bearbeidingsmetode, men også å forstå påvirkningen av maskinverktøyets nøyaktighet på cc-maskinkvaliteten. Vedlikeholdet av maskinen påvirker direkte prosesskvaliteten og produksjonseffektiviteten til prototypen. Alle maskiner må vedlikeholdes riktig for å fungere nøyaktig og for å forlenge levetiden. Vanligvis, etter at maskinen har vært i gang i 500 timer, trenger den førstenivå vedlikehold.
3. CNC-bearbeidingsmetode
Det er mange CNC-bearbeidingsmetoder, og kutting er den vanligste. Under skjæreprosessen blir arbeidsstykket utsatt for endringer i kraft og varme, og de fysiske og mekaniske egenskapene til metallmaterialet vil bli litt herdet, så valget av verktøyet spiller en viktig rolle.
Generelt sett bør materialet for å lage verktøyet velges i henhold til materialet til arbeidsstykket som skal maskineres. Ellers vil det dannes torner relatert til verktøyet på overflaten av arbeidsstykket, noe som lett vil øke ruheten til arbeidsstykket og redusere overflatekvaliteten. I tillegg til verktøyfaktorer, påvirker skjæremiljø og skjæreforhold, som skjæremengde, skjæresmøring, etc. også bearbeidingskvaliteten.
I CNC-bearbeidingsprosessen er maskineringssystemet den generelle sjefen for hele skjæreprosessen. All CNC-bearbeiding utføres i henhold til systemet, så presisjonen og stivheten til maskineringssystemet er også en av hovedfaktorene som påvirker maskineringskvaliteten. Det er to prinsipper for behandlingsordninger:
Desentralisert prosessering: Komplekse deler produseres i flere prosesser og dekomponeres til flere maskiner for prosessering.
Bearbeiding: Sammensatte maskinfunksjoner, som CNC-dreiing og fresing, laser ultralyd vibrasjonsmaskinering, sliping, femakset kobling osv. Alle prosesser fullføres av én maskin. I henhold til strukturanalysen av arbeidsstykket er forskjellige bearbeidingsmetoder også viktige faktorer som påvirker bearbeidingskvaliteten.
4. Materialer
Bearbeidingsmaterialer er generelt delt inn i plast og metall. Hvert materiale har sine egne egenskaper. Under bearbeidingsprosessen er det også svært viktig å velge riktig materiale i henhold til kravene og bruken av arbeidsstykket. Konsistensen på materialet er god, ellers kan det hende at kvaliteten på den samme delen ikke er den samme. Når hardheten til materialet er passende, prøv å sikre at materialet ikke deformeres. Dette er viktige forutsetninger for å vurdere kvalitet.
5. Sjekk
Etter at maskindelene er bearbeidet, er inspeksjon det siste kritiske trinnet før levering til kunden. Maskininspeksjon må generelt ta hensyn til to aspekter:
1. Inspeksjonsprosedyre
Inspeksjonsprosessen inkluderer inspeksjonsprosessen, samt relevante lover, forskrifter, standarder osv. Generelt sett er inspeksjonsprosessen inspeksjonens inngripen i produksjonsprosessen, inkludert første inspeksjon, egenkontroll, gjensidig inspeksjon og heltid undersøkelse.
2. Inspeksjonsmetode refererer til hvordan man inspiserer og tester standarden. Inspeksjonen av bearbeidede deler er generelt basert på mekaniske tegninger, og produktene inspiseres med inspeksjonsinstrumenter og måleverktøy.
Tradisjonell maskineringsinspeksjon og mer moderne maskineringsinspeksjon
Tradisjonelle mekaniske prosesserings- og testinstrumenter inkluderer tørr linjal, måleindikator, vernier-skyvelære, plan, linjal, nivå, pluggmåler, ringmåler, etc. Moderne inspeksjonsinstrumenter for maskinering inkluderer optiske kollimatorer, projektorer, tredimensjonale måleinstrumenter, teodolitter og laserdetektorer.
Kvalifiserte mekaniske produktinspektører skal beherske kunnskap om inspeksjonsinstrumenter og måleverktøy knyttet til enhetsprodukter.
I CNC-bearbeidingsprosessen, for å kontrollere bearbeidingskvaliteten, er det nødvendig å forstå og analysere de ulike påvirkningsfaktorene som bearbeidingskvaliteten ikke kan oppfylle kravene, og samtidig ta effektive tekniske tiltak for å overvinne. Med kontinuerlig forbedring av moderne produksjonsnivå blir kravene til kvaliteten på bearbeidede produkter høyere og høyere. Kun ved å ta omfattende tiltak for kvalitetskontroll, kan formålet med å forlenge levetiden til utstyret endelig oppnås, og ta hensyn til økonomiske fordeler og energisparing i prosessprosessen. Samtidig kan det å sikre bearbeidingskvaliteten fremme den langsiktige og stabile utviklingen av maskineringsindustrien.
