Hva er hovedkomponentene i CNC-maskinsenteret
Hva er komponentene i et komplett CNC maskineringssenter? I dag vil Zhenggong CNC gi deg en detaljert introduksjon. Jeg håper det vil være nyttig for venner som ønsker å vite om CNC-bearbeidingssentre.
Etter vår prosesssenterprodusent har den syv hovedkomponenter. List dem opp:
(1) De grunnleggende delene refererer til sengestøpene. Den består av en seng, en søyle og et arbeidsbord. Det er den grunnleggende delen av et CNC maskineringssenter. De fleste av dem er støpejern. CNC-bearbeidingssenteret må tåle statisk belastning og dynamisk skjærebelastning under bearbeiding. Derfor er stivheten til sengestøpingen svært høy, og det er også den viktigste delen som bestemmer kvaliteten på CNC-bearbeidingssenteret.
(2) Spindelkomponenter. Den er sammensatt av spindelmotor, spindelboks, spindel- og spindelstøtte og andre deler. Starten, stoppingen og rotasjonen kontrolleres av CNC-systemet, og skjærebevegelsen utføres av verktøyet montert på spindelen, som er kraftuttaket til skjærebehandlingen. del. Spindelen er nøkkelkomponenten i CNC maskineringssenter, og kvaliteten på strukturen har stor innflytelse på ytelsen til CMC maskineringssenter.
(3) Kontrollsystem. Det numeriske kontrollsystemet til CNC-maskineringssenteret består av CNC-enhet, programmerbar kontroller, servodrivenhet og motor. De er kontrollsentrene for CNC-maskineringssentre for å utføre sekvensielle kontrollhandlinger og fullføre operasjoner under behandlingen.
(4) Servosystem. Funksjonen til servosystemet er å konvertere signalet fra den numeriske kontrollenheten til bevegelsen til de bevegelige delene av maskinverktøyet. Ytelsen er en av hovedfaktorene som bestemmer maskinverktøyets nøyaktighet, overflatekvalitet og produksjonseffektivitet. CNC-bearbeidingssentre bruker vanligvis tre kontrollmoduser: semi-lukket sløyfe, lukket sløyfe og blandet sløyfe.
(5) Automatisk verktøyskifteenhet. Den er sammensatt av verktøymagasin, manipulator og drivmekanisme. Verktøymagasinet er en enhet som lagrer alle verktøyene som brukes til å behandle arbeidsstykket. Det finnes mange typer verktøymagasiner, som skivetype, hattetype og kjedetype, og kapasiteten varierer fra noen få til dusinvis. Når verktøyet må skiftes under maskineringsprosessen, vil manipulatoren (eller på andre måter) ta verktøyet ut av verktøymagasinet og laste det inn i spindelen i henhold til CNC-systeminstruksjonen. Strukturen til manipulatoren har mange former i henhold til den relative posisjonen og strukturen til verktøymagasinet og spindelen. Noen CNC-bearbeidingssentre bruker ikke en manipulator, men bruker bevegelsen til hodestokken eller verktøymagasinet for å implementere verktøyskifte. Selv om verktøyskifteprosessen, verktøyvalgmetoden, verktøymagasinstrukturen, manipulatortype osv. er forskjellige, er de alle under kontroll av CNC-enheter og programmerbare kontrollere, og verktøyvalg og utveksling realiseres av elektriske motorer, hydrauliske eller pneumatiske mekanismer. Når kontaktsensoren er installert i mekanismen, kan feilmålingen av verktøyet og arbeidsstykket også realiseres.
(6) Automatisk system for skifte av brett. For å forkorte ikke--skjæringstiden ytterligere, er noen CNC-maskinsentre utstyrt med to automatiske arbeidsstykkepaller, den ene er installert på arbeidsbordet for bearbeiding, og den andre er plassert utenfor arbeidsbordet for lasting og lossing av emner, som kan redusere hjelpetiden og forbedre behandlingseffektiviteten.
(7) Hjelpesystem. Inkludert smøring, kjøling, sponfjerning, beskyttelse, hydraulisk trykk og tilfeldige deteksjonssystemer. Selv om hjelpesystemet ikke deltar direkte i skjærebevegelsen, spiller det en avgjørende rolle for å garantere maskineringseffektiviteten, maskineringsnøyaktigheten og påliteligheten til CNC maskineringssenteret, så det er også en uunnværlig del av CNC maskineringssenteret.
